1、吸塑托盘的材质 吸塑托盘的材质是影响吸塑托盘的决定性因素，塑料吸塑制品批发，我们在市面上会看到很多便宜的吸塑托盘，但是我们不难分辨，这种吸塑托盘不仅质地比较软，而且表面看起来材质比较混浊，还会散发着一些刺鼻的味道，这样的吸塑托盘对于要求高的行业就非常不适合了。 2、运输成本 我们选择吸塑托盘大部分是选择比较近的企业进行合作，稍微偏远一些的地区虽然吸塑托盘的整体比较好，但是由于位置的原因，中间会有运输成本，宣城塑料吸塑制品，这也无形中增加了我们的成本。 3、人力成本 一般量大生产成本反而会下降，这就考虑了人力成本，软包装行业的机器操作工人工资比较高，如果量比较小，而人工成本比较高，这种成本也会增加到吸塑托盘产品中，从而增加了吸塑托盘的整体成本。 4、吸塑托盘的制作要求 有些行业对吸塑托盘的制作要求比较高，比如做的礼品或是做行业，对吸塑托盘的各项指标都要求比较高，且品质要求越多，成本就会比较高。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等。1.起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，是生产中常用的模，一次性塑料吸塑制品供应，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。2.拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。3.冲床拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。4.折边对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。5.冲孔如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。6.包装吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
电子行业变得越来越，从而就要增加包装的使用，下面为大家分享一些使用和保护电子吸塑托盘的技巧，可以减少电子吸塑托盘的生产成本。使用技巧如下：1、电子吸塑托盘的上下设计有四个快速锁扣，塑料吸塑制品生产厂家，可以固定围板，节省包装材料和人工成本。2、把电子吸塑托盘的围板设计成可折叠的，顶盖和底托就可以嵌入运输比较方便，比传统包装节省了一半的仓储空间。3、可以把使用过静电指数降低的电子吸塑托盘放置一些规格大小合适的物品。保护包装的方法：1、塑料是一种热胀冷缩的材料，因此电子吸塑托盘可以存放在约19°的温度下，从而更好地保持托盘的耐久性。2、吸塑厂家在生产之前可以设计出循环使用的电子吸塑托盘，还可以与客户商讨吸塑托盘用过后退回的流程，来降低物流的成本。
