PP厚片吸塑是一种将高透明度、高热稳定性和耐冲击性的聚（PP）塑料薄膜加热至软化状态，巢湖厚片吸塑，然后将其置于模具中施加压力使其成型的过程。这种工艺通常用于制作各种形状和尺寸的包装容器和平面制品，如盒子、托盘、标签等。
在生产过程中，需要使用到高温烤箱或热风炉对PP薄片进行预处理，然后将经过处理的薄片放入模具中进行压榨成型的操作。由于该过程涉及到较高的温度与压力条件，厚片吸塑包装，因此对于原材料的要求较高且必须严格控制加工过程中的各项参数以确保产品的质量稳定性。
PS厚片吸塑可以分为以下几种类型：
1.普通型。这种类型的厚度一般在0.8-2mm之间，是的薄壁类产品材质之一；也可以根据客户要求定制不同尺寸和形状的产品进行生产加工制作。在ps材料中加入碳酸钙、石英粉等矿物质成分后可以增加其硬度和机械性能，但是会影响到产品的外观效果和质量等级，因此需要控制添加量以免降低产品质量水平。此外还可以通过调整成型条件来改善制品的表面质量和使用寿命。
3.高强度高透明性聚（HIPS）。这类材料的力学性能与ABS相似，但耐热性和流动性略逊于ABS树脂，同时价格相对较低廉，因此在很多领域会替代部分ABS材料的使用。另外HIPS还被用来制造各种仪表壳体、电器开关及电视机上的旋纽按钮等等室内外使用的工艺品。
4.发泡型塑料射出成形件。该种类的特点是含有气泡结构的低发泡成孔剂组合物配置而成的。
汽车厚片吸塑是一种特殊的塑料加工方法，它主要用于制造高质量、高硬度的汽车零部件。与普通的薄板相比，厚片吸塑加工，使用厚的聚或ABS等材料制成的产品可以提供更高的强度和耐用性。此外，由于这些材料的厚度较大（通常在2mm到500px之间），因此它们可以进行一次成型模压操作而不需要进行后续的组装步骤。
这种工艺还具有生产的优点：因为一次性完成整个部件的生产过程而不是分阶段进行，所以它可以大大减少模具的投资费用并提高生产的灵活性。然而，其缺点是制造成本较高且需要较大的设备空间来容纳大型机器。
