厚片吸塑工艺流程:1.客户发出询价请求:途径一打电话询价,途径二发传真询价,途径三发Email询价,途径是通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和材质(PVC、PET、PS、PP),产品数量和生产周期。2.业务部门报价:吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。3.电脑设计:客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图4.吸塑打样:客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。5.制作生产模具:样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,厚片吸塑,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。6.吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。7.冲床加工:吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。
亚克力吸塑字母定制工艺英文字母的吸塑加工与中文字的吸塑加工,在一定程度上,它的制作生产工艺是差不多的,而且,市面上常见的这些,大都有发光的需求,所以,它们也都大部分选用亚克力板材。今天,小编就来给大家讲解一下亚克力吸塑字母的定制加工工艺。英文字母吸塑加工生产的制作生产工艺流程跟吸塑字大体一样,不同的是,文字相对来说轮廓比较分明,而英文字母的吸塑加工相对来说就比较圆润了。因此,英文字母吸塑加工对于模具的要求相对来说比较高,一般英文字母的吸塑加工,它的制作流程大体如下:材料的选择及裁切-->模具的制作-->吸塑成型-->打磨切割-->装灯组装。对于英文字母吸塑加工材料的选择,我们一般在亚克力和abs之间选择,一般的英文吸塑加工生产都有发光的要求,所以我们会更倾向于选用具有透明度极高的亚克力板材,当然,厚片吸塑外壳,透光度只是其中我们考虑的众多因素之一,同时,我们选用亚克力板材做为英文吸塑加工生产的材料,其中还因为他具有的耐候性,较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能等。当然,如果英文字字母吸塑对发光没有要求,选用abs材料进行吸塑也是可以的。
吸塑模具如何应该如何选择吸塑经常被用做塑料的成型加工生产,而塑料想要成型,模具是的基础。市面上常用的模具都是什么样的,厚片吸塑加工,它们如何制作生产?且对于产品的吸塑加工来说,吸塑模具如何选择会更适合客户吸塑产品的要求呢?在吸塑加工制造业中,市面上常见的吸塑模具一般有四种:他们分别是石膏模、电镀铜模、木模和铝模。石膏模:所谓的石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后在烘干即成模具,石膏模制作成本低,由于它的硬度较小,可塑性较强,所以易于修改。但有个问题非常明显,就是石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。电镀铜模:电镀铜模的制作生产还算比较简单的,它只是比石膏模种制成样品的基础上再电镀一层铜壳,即为电镀铜模。因为它的制作生产是在石膏模的基础之上的,所以石膏模的制作成本相对石膏模来说较高,但跟铝模相比要便宜许多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是常用的一种吸塑模具。木模:木模具的制作过程有点像吸塑打样的样式。它的主要特点就是制作生产生产周期较短,且制作成本低。制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间。然而,用木模具吸塑成型的产品,其吸塑成品表面粗糙,且模具容易碎裂,耐用性也较差,大型厚片吸塑,无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。铝模:我们常说的铝模的制作,其实就是使用铝锭通过机械(包括车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模的精度相对于其他模具来说是比较高的、还具备表面光滑而且的特点。铝模虽好,但价格很贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。吸塑模具的选择跟吸塑加工的产品要求及产品数量有很大的联系,吸塑加工生产选什么模具好,这个还真不能一棒子,当然,纵观以上四种模具之间来说,使用铝模具吸塑出来的产品在品质的度上会比其他要好,当然,这些也都是要拿价格填充的。