abs厚片吸塑有何尺寸要求对于吸塑,常见的有两种,一种是薄片吸塑,另一种就是厚片吸塑;厚片吸塑的材料有好多,常见的也两种,一种是abs厚片吸塑,另一个是亚克力厚片吸塑。厚片吸塑与薄片吸塑的标准是什么,abs厚片吸塑有何尺寸要求,今天小编就来给大家讲讲。先给大家介绍一下abs厚片:ABS厚片具有优良的力学性能和***的耐磨性,同时冲击强度性能良好,并且它还能在极低的温度下使用,大型厚片吸塑,尺寸稳定性好,厚片吸塑托盘,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。是吸塑生产制造厂家进行厚片吸塑加工材料的。接下来讲讲abs厚片吸塑的尺寸要求:我们常说的吸塑,所使用的材料用的片材分为两类:厚片或胶片,其中厚度大于2mm的叫板材,吸塑生产中常用的有:PET厚片、PVC厚片、PS厚片,ABS厚片。abs厚片吸塑的尺寸要求分类如下:A、普通薄片吸塑为0.14-5.0mm主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品。薄片吸塑应用领域:广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 B、特殊厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET(包括APET和PETG)、PC、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑应用领域:主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。
吸塑工艺和吹塑工艺有什么区别 吹塑 也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,厚片吸塑,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在***次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
厚片吸塑在汽车上的应用汽车内饰件主要是指塑料件,其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产、成型的产品精度高、可成型复杂的零件,但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制,因此,注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品,厚片吸塑外壳,但尺寸精度不高,生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主,精度要求不高,且客身的产量就不高,一个车型一般年产几百台左右,加上客户经常对车内部配置提出各种要求,零件尺寸和外观或多或少发生变更,因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件,在客车内饰的领域中适用范围较小。